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【BM系列薄膜蒸发器】 |
本薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。
注：其中高位槽、转子流量计、疏水器、工艺阀门、管道由用户自理。如需代办，在签合同时注明。
刮板式薄膜蒸发器
主要技术参数
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2.2M2 |
5.5M2 |
8M2 |
12M2 |
16M2 |
20M2 |
30M2 |
40M2 |
60M2 |
| 蒸发面积（M2） |
2.2 |
5.5 |
8 |
12 |
2.2 |
20 |
30 |
40 |
60 |
| 预热面积（M2） |
1 |
2.17 |
4 |
6 |
1 |
10 |
15 |
20 |
30 |
| 蒸汽工作压力（MPa） |
2.4 |
0.4 |
0.4 |
2.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
| 可用蒸汽度(kpa) |
6 |
60 |
60 |
60 |
6 |
60 |
60 |
60 |
60 |
| 蒸发量 |
140 |
350 |
550 |
850 |
140 |
1500 |
2100 |
2800 |
4200 |
| 能耗(kg/h) |
155 |
385 |
605 |
935 |
155 |
1650 |
2310 |
3080 |
4620 |
| 介质 |
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| 设备质量(kg) |
300 |
520 |
750 |
1020 |
300 |
2300 |
2950 |
4500 |
5700 |
| 外形尺寸 长×宽×高(mm) |
2000×850×3500 |
2300×800×3500 |
2700×950×4500 |
2000×850×3500 |
2900×950×5200 |
2800×1400×5300 |
3800×1800×6050 |
1200×1800×5050 |
5000×2000×5700 |
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| 【离心式刮板薄膜蒸发器】 |
概 述：刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
离心式刮板薄膜蒸发器采用国外先进技术，在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的领先地位。本设备曾作为“刮板式真空炼密机组”的主机，并荣获国家医药管理局科技进步三等奖。
性能与特点
刮板式浓缩蒸发器采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
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刮板式薄膜蒸发器 |
| 主要技术参数 （刮板式浓缩蒸发器） |
| 项目型号 |
LG0.8 |
LG1.5 |
LG2.5 |
LG4 |
LG6 |
LG10 |
| 换热面积 m2 |
0.8 |
1.5 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
| 蒸汽压力 MPa |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
| 真空度 KP |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
| 蒸发量 kg/n |
160 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
| 能耗 kg/n |
168 |
315 |
525 |
840 |
1260 |
2100 |
| 电机功率 KW |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
| 转速 rpm |
300 |
300 |
280 |
134 |
134 |
88 |
| 设备高度 mm |
2500 |
3295 |
4100 |
5180 |
5800 |
7800 |
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刮板式薄膜蒸发器性能特点
薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：
1.极小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此
2.可实现真正真空条件下的操
正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数，高蒸发强度
物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短
物料在蒸发器内的过流时间很短，小于10秒左右；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
7.适应性强、操作方便
独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。 |
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